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在进行结构仿真分析时，首先要确定分析对象以及该对象适用的条件；其次是确定该对象的参数及合理的参数范围；然后进行几何模型的建立和选择合适的网格进行剖分；最后进行材料、边界条件的设置并提交求解器计算，得到分析结果后进一步完成仿真APP的开发。

该物体是什么样的？适合三维建模还是二维模型简化？它受几种载荷？受力点（面）在哪儿？约束点（面）在哪儿？这些问题都需要在脑子里先有一个形象的画面，这样才更有助于我们下一步的三维建模。例如这个内外牙螺母，它受弯矩的面如果是外环上部，那么根据实际情况约束面就要选择内环的某部。

大家在设置参数时，可以考虑把单位级别调大一位，这样调整参数后再进行网格剖分时不容易出现网格不匹配的情况。另外APP封装时默认的键盘步进是0.1，位数越小精度越高；有时候会出现调完参数后新的几何模型剖分不了的情况，此时可以考虑像下图所示的调整方法：把21mm在表达式中按照高一级的单位2.1cm输入。

内外牙螺母抗弯矩分析参数设置

在这个案例中经过测试，以几何模型“最小直边”的长度为最小尺寸，最大尺寸取其5~10倍时效果比较好。

内外牙螺母抗弯矩分析案例中的网格剖分参数

当然对于一些特殊的结构，粗部与细部差距过大时，最大尺寸可适当取大一些。例如下图所示的电锤转换杆模型，它的螺纹部分需要用细网格剖分来保证计算的精确度，而杆部则可以用粗网格以节省计算资源。

电锤转换杆受力分析APP

四、计算求解时报告浏览器的使用

内外牙螺母抗弯矩分析案例

在网格剖分和计算时建议打开报告浏览器，通常在网格剖分失败或者计算失败时，它会用醒目的红色来提醒你出错了，可以让你及时的发现问题出在哪儿以便尽快修改调整。而在平时做其他操作时，也可以关掉它，以便用更大的屏幕空间显示其他信息。

五、在APP界面选定最终的参数范围时需要注意的两点

内外牙螺母抗弯矩分析APP参数设置

一是方向问题：在三维建模里生成的图元，默认方向是沿坐标轴方向，参数改变时离原点近的“底”默认是不动的，尺寸变化后移动的是离原点远的一端。如果是两个图元摞在一起的，如下图所示情况：

路障石球自重下受压分析模型

下方图元的高度调小的时候很容易和上边的图元“断开”，所以进行参数设置和绑定时要注意相同尺寸的绑定和联动。

二是错位问题：有一些特殊操作生成的三维实体，在改变参数时容易引起图元内部错位，比如最常见的三维螺旋线扫掠，在三维螺旋线大半径改变的时候，往往会与扫掠截面偏离，导致扫掠错误，生成不出来所需的三维实体。这个时候需要在建模的时候考虑是否调整半径，或者事先做好扫掠截面圆心与原点的距离的绑定等。